氫基豎爐126米本體鋼結構順利封頂。
(資料圖)
4月27日清晨6時28分,國內首座百萬噸級氫基豎爐塔頂最后一段鋼結構開始吊裝,經過歷時1個多小時的吊運,順利抵達豎爐塔121.1米高度位置并成功吊裝到位。這標志著氫基豎爐126米本體鋼結構順利封頂,湛江鋼鐵向建設世界最高效率、最具競爭力的綠色碳鋼制造基地、實現綠色低碳可持續發展邁進關鍵一步。
氫基豎爐是湛江鋼鐵的“減碳神器”,預計今年年底建成投產。相對傳統同等規模高爐煉鐵,氫基豎爐每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上,對于助力實現國家“雙碳”目標和踐行綠色低碳發展具有重要意義。
氫基豎爐126米本體鋼結構順利封頂。
該項目2022年2月15日打下第一根樁,經過400多天的緊張施工建設,終于迎來本體鋼結構封頂的關鍵節點。氫基豎爐團隊拿出攻堅克難的勇氣和全力奮斗的銳氣,積極推進每一項重點任務,確保項目安全、質量、進度全面受控。
豎爐塔是這座“減碳神器”DRI冶煉的核心結構區域,其鋼結構最高達126米,最大吊重為168噸。為克服吊裝高度高、重量大及高空安裝危險性較大的困難,團隊從方案策劃階段就吊裝結構的應力、變形量、擺放以及吊裝車輛的站位、吊裝過程的質量安全把控,每一步作業都反復進行了模擬測算。
國內首座百萬噸級氫基豎爐塔頂本體鋼結構吊裝現場。
同時,為保障氫基豎爐建設安全高效穩步推進,團隊精細統籌現場施工,保證焊接、防腐等各道工序環環相扣、緊密結合,安排人員24小時現場全程監護,嚴格把控現場安全與質量,全力確保建設工作高標準、高質量完成。
國內首座百萬噸級氫基豎爐塔頂最后一段鋼結構開始吊裝。
項目建設如火如荼,氫基豎爐項目團隊緊緊圍繞著“氫基豎爐今年年底投產”的目標,在人員籌備方面厲兵秣馬。團隊從“工藝、技術、設備、生產操作維護”等方面入手,主抓技能水平提升,為氫基豎爐建設提供強有力的人才支撐。今年4月21日,氫基豎爐團隊再次派遣27名員工前往墨西哥學習氫基豎爐相關技術,通過學習引進、消化吸收、自主集成,進一步提升團隊成員在氫基豎爐冶煉工藝方面的技能和認知,形成具有寶武知識產權的新型氫基豎爐技術,為項目順利投產積累經驗、奠定基礎。
(編輯/陳廣灝 值班主任/莫松萌 值班編委/林小軍)
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